硅溶膠/有機硅改性丙烯酸樹脂復合材料的制備

免费注册送38体验金平台 | 2019-12-21|浏览:59

慧聰表面處理網訊:由丙烯酸和丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯和其他烯基單體共聚而成的產物即為丙烯酸樹脂,以它為成膜基料的涂料稱為丙烯酸樹脂涂料[1]。丙烯酸樹脂具有成膜性、保色性好,光澤高,粘結性能優異等優勢,丙烯酸樹脂涂料有優良的耐候、耐污染和耐溶劑性,應用廣泛。但是丙烯酸樹脂在特定的場合存在一定的缺陷,如硬度偏低、附著力差、機械強度不好和熱穩定性欠佳等,限制了它的進一步應用,因此,有許多學者對其進行改性研究,報道了眾多的改性方法[2-4]。硅溶膠是硅酸多分子聚合物的膠體溶液,具有無毒、硬度高、機械強度好、耐熱性佳等特點[5],但它是親水的無機相,很難直接與有機單體發生作用,同時它存在涂膜易龜裂等缺點[6]。有機硅中的硅烷偶聯劑是一類分子中同時含有兩種不同化學性質的基團的硅烷[7],其中含有硅氧烷鍵的一端很容易與硅溶膠表面作用,因此,可通過有機硅的架橋作用將無機相的硅溶膠接枝到丙烯酸樹脂上,制備出無機–有機改性丙烯酸樹脂復合材料,可提高丙烯酸樹脂的硬度、附著力、耐沖擊力等性能。

本文以堿性納米硅溶膠作為無機原料,以有機硅KH570作為偶聯劑,采用溶液聚合法將KH570和硅溶膠同時加入到丙烯酸及其酯類單體的聚合過程中,利用有機硅的架橋作用將硅溶膠接枝到丙烯酸樹脂分子上,從而得到硅溶膠/有機硅改性丙烯酸樹脂復合材料(SSPA),用SSPA制備的涂膜可結合無機材料和有機材料的優點,涂膜的硬度、附著力、沖擊強度等性能都有所提高。

30%堿性納米硅溶膠,平均粒徑30nm,工業級,廣州富爾化工科技有限公司;丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙二醇丁醚、過氧化苯甲酰(BPO)和乙醇胺,分析純,天津大茂化學試劑廠;丙烯酸羥丙酯,分析純,阿拉丁試劑上海有限公司;有機硅KH570、KH560,分析純,阿法埃莎(天津)化學有限公司;六甲氧基三聚氰胺樹脂,工業級,廣州金團貿易有限公司;無水乙醇,分析純,廣州化學試劑廠。

稱取制備好的SSPA6g、固化劑六甲氧基三聚氰胺樹脂1.2g、無水乙醇2.8g和蒸餾水10g加入到燒杯中,常溫下攪拌混合均勻,得到SSPA清漆。用800#耐水砂紙將規格為120mm×50mm×0.3mm的馬口鐵打磨光滑,石笼网用無水乙醇擦拭一遍,再用涂布器刮配好的清漆于馬口鐵片上,制成涂膜,將涂膜置于120°C烘箱中烘1h,然后取出馬口鐵片冷卻至常溫,即可進行涂膜的各種性能測試。

樣品加水稀釋成2%的分散液,采用英國馬爾文公司的MS200納米粒度分析儀測試SSPA的平均粒徑及其粒度分布;采用法國BRUKER公司的TENSOR27/37紅外光譜分析儀對SSPA進行紅外光譜分析;按照GB/T1723–1993《涂料粘度測定法》標準、采用上海壘固儀器有限公司的LND-1涂−4黏度計測試涂料黏度。

硬度按GB/T6739–1996《漆膜硬度鉛筆測定法》標準,采用QHQ鉛筆硬度試驗儀測試;沖擊強度按GB/T1732–1993《漆膜耐沖擊測定法》標準,采用QCJ漆膜沖擊器測試;附著力按GB/T9286–1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》標準測試;柔韌性按GB/T1731–1993《漆膜柔韌性測定法》標準,采用QTX涂膜彈性測試儀測試。以上儀器均為天津偉達試驗機廠生產。

以有機硅為偶聯劑。有機硅選擇目前常用的γ−甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和γ−環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)進行實驗。結果發現,以有機硅KH570為偶聯劑時,得到的SSPA無凝膠,性能穩定,而以有機硅KH560為偶聯劑時,反應出現凝膠現象。

由于有機硅KH570中含有不飽和的C═C雙鍵,在聚合反應過程中雙鍵易打開,參與到丙烯酸及其酯類單體的自由基聚合過程中,從而連接到丙烯酸樹脂分子鏈上。同時,有機硅另一端的烷氧基發生水解反應,形成的硅羥基與硅溶膠粒子表面的羥基脫水縮合,使硅溶膠通過有機硅連接到丙烯酸樹脂分子鏈上。另外,KH570中雙鍵C原子與有強烈吸電子作用的酯基相連,3個C原子與1個O原子間形成了44π離域鍵,削弱了碳碳雙鍵的強度,對反應過程中形成的自由基有一定的穩定作用[8],使其更易與丙烯酸類單體聚合,得到穩定的改性產品;KH560含有環氧基結構,分子中沒有不飽和的C═C雙鍵,只能通過環氧鍵開環連接樹脂分子鏈,但是這種連接沒有打開雙鍵連接穩定,易水解,硅溶膠不能穩固地連接到樹脂分子上,硅溶膠穩定性被破壞,反應時很容易凝膠,使整個反應體系處于偏酸性的條件下。此外,KH570與硅溶膠反應不會發生分層[9]。因此,實驗選用含有雙鍵的有機硅KH570為偶聯劑。

控制硅溶膠添加量m(SiO2)/m(單體)約為2.5%,考察有機硅KH570添加量(以對二氧化硅的質量分數表示)對SSPA及其涂膜性能的影響。結果如表1所示。其中,w(KH570)=0時的樣品即為未改性的實驗室自制的丙烯酸樹脂樣品。

由表1可知,相比于實驗室自制的丙烯酸樹脂樣品,改性后的SSPA復合材料樣品黏度和平均粒徑有所增大,其制備的涂膜的硬度和耐沖擊力增大,附著力變好。對改性的樣品進行比較可知,隨著有機硅KH570添加量的增加,SSPA的黏度先略減小然后逐漸增加;平均粒徑先減小后增加,這可能是因為有機硅KH570加入后,通過碳碳雙鍵參與單體的聚合反應。KH570的另一端烷氧基水解,與硅溶膠的羥基相接,將硅溶膠接枝到丙烯酸樹脂分子上,因此隨KH570的增加,硅溶膠能更好地接枝到樹脂分子上,樹脂的分子量增大,使產品的黏度增大。SSPA的平均粒徑主要受加入的硅溶膠分散性的影響。加入反應體系中的硅溶膠的量是固定的,為4%,當有機硅KH570加入時,硅溶膠通過有機硅接枝到樹脂分子鏈上,使硅溶膠能均勻地分散在樹脂中,因此平均粒徑逐漸減小。但是當有機硅過量時,過量的有機硅參與到單體的聚合反應中,有機硅中的活性組分增加了樹脂的交聯,使具有不飽和鍵的單體與不成熟聚合體相互聚合交接,致使粒徑增大。當有機硅過量到臨界值即m(KH570)/m(SiO2)為15%時,反應會出現凝膠現象。

從表1還可知,隨著有機硅KH570量的增加,SSPA涂膜的硬度沒有太大變化,涂膜的附著力逐漸變好,耐沖擊力先增大而后慢慢變小。當有機硅KH570添加量為5%時,耐沖擊力達到最大。涂膜的硬度主要受樹脂中軟硬單體比例及硅溶膠加入量的影響,因此,有機硅的添加量對涂膜的硬度影響不大。此外,有機硅KH570的加入使得硅溶膠接枝到樹脂分子上,而無機硅溶膠的引入,使涂膜的耐沖擊力和附著力等機械性能有所提高。

綜上所述,有機硅KH570的添加總體上能提高丙烯酸樹脂的性能,特別是涂膜耐沖擊力和附著力方面。然而在實際用途中,黏度過大會影響涂料的實際應用,并且有機硅KH570添加量過大會直接影響涂料的成本。所以確定m(KH570)/m(SiO2)為5%。

(1)以有機硅為偶聯劑,采用溶液聚合法,通過有機硅的架橋作用將硅溶膠接枝到丙烯酸樹脂分子上,制備出穩定的硅溶膠/有機硅改性丙烯酸樹脂復合材料(SSPA)。SSPA的最佳制備條件為:選用含有雙鍵的有機硅KH570為偶聯劑,m(KH570)/m(SiO2)為5%,硅溶膠的量[m(SiO2)/m(單體)]為4%。此條件下制備出的SSPA性能最佳,對比丙烯酸樹脂制備的涂膜,SSPA涂膜的硬度由1H增大到3H,沖擊強度由9kg·cm提高到30kg·cm,附著力由4級提高到2級。

(2)從紅外分析可以看出來,SSPA在3428cm−1處的羥基峰變窄,2870~2966cm−1處的甲基和亞甲基峰變寬,在806cm−1處出現了硅溶膠中Si─O鍵的特征吸收峰,證明硅溶膠通過有機硅接枝到了丙烯酸樹脂分子上。從粒徑分布圖上可看出,加入硅溶膠、KH570后,SSPA的平均粒徑增大,分散性比丙烯酸樹脂好。