環氧煤瀝青防腐鋼管壓力承受值是多少

免费注册送38体验金平台 | 2020-04-07|浏览:78

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環氧煤瀝青內外防腐涂料應按照制造商提供的配合比進行配制首先,免费注册送38体验金平台將底漆或面漆倒入干凈的容器中,然后慢慢入固化劑,同時攪拌均勻。油漆桶打后,桶內的油漆應充分混合均勻,以確保油漆混合均勻,無沉淀。制備好的調料只能在熟化30分鐘后使用,常溫下向下調整的涂層可以使用4-6小時左右。在刷洗過程中,如果粘度太高而刷洗,可以入小于5重量%的稀釋劑。作業時,免费注册送38体验金平台除銹后的鋼管應盡快涂底漆,底漆應均勻無滲漏。每根鋼管使用前,兩端應預留約150毫米作為焊接底漆。底漆完全干燥后,應與面漆和滑石粉混合形成膩子。底漆均勻涂抹后,面漆應均勻涂抹。室溫下不要泄漏。底漆和面漆之間的間隔不得超過24小時。普通防腐面漆干燥后可涂刷兩遍。玻璃纖維布必須包裹在鋼筋的層防腐層中。在包裝過程中,玻璃纖維布不會膨脹或起皺。包裝后,玻璃布應涂上第二層涂層。圓周壓邊寬度為100-150毫米的涂層應達到一定厚度,玻璃纖維布間隙應填滿并壓實。第二層干燥后,涂第三層。特別是強防腐蝕——操作方法與強防腐蝕相同。兩層玻璃纖維布的纏繞方向必須相反。每層的面漆必須在前一層的面漆干燥后涂漆。此時,干燥意味著防腐涂層在被手指推動和扭曲時不會移動。

環氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗噴砂或噴丸處理后金屬表面的清潔度應符合GB23中Sa2.5標準的要求。用手動和電動工具除銹的零件表面應符合GB23中St3標準的要求,并應采用照相或塊比較法進行檢查。當粗糙度達到Ry=40-80μm時,在用粗糙度測量工具測量粗糙度膜厚的施工過程中,施工單位應根據油漆規范定期檢查濕膜厚度,以有效控制干膜厚度。每層薄膜干燥后,應使用電磁測厚儀測量干膜厚度涂層完成后,環氧煤焦油防腐鋼管表面總膜厚的舊涂層應通過以下方法進行檢測和清除:機械法和火法應采取措施防止薄壁設備外殼變形。該方法用于退火鋼、硬化鋼或熱處理設備和管道。熱堿液溶解法采取相應措施排出殘液。這種方法用于耐堿腐蝕涂層。使用脫漆劑時,應采取措施排出殘留液體,操作人員的皮膚。油漆去除后,應在噴漆前清洗并用汽油擦拭。

在重防腐環氧煤瀝青的防腐過程中,不難發現,要使納米技術真正廣泛應用于涂料行業,考慮以下幾個方面:,納米材料在涂料中的穩定分散,由于大米顆粒的比表面積和表面張力大,容易吸附和團聚,很難在溶液中有效分散成納米顆粒。尋找合適的分散劑分散納米材料,使用合適的穩定劑將分散良好的納米材料的粒徑穩定在納米水平,是大米技術廣泛應用于涂料改性時必須解決的關鍵問題。其次,為了深入研究納米材料在涂料中的特性和涂料的功能,傳統的涂料研究方法和檢測方法已經滿足納米改性涂料的檢測要求,必須建立的檢測方法。第三,隨著納米材料用量的增,一般來說,當材料用量與涂層性能變化的關系曲線接近直線時,隨著納米材料用量的增,涂層程度增到一定值,涂層性能的提高速度變慢然后,隨著納米材料用量的進一步增,涂層呈現出快速下降的趨勢。同時,這也增了成本。進行對比試驗和選擇納米材料的用量是非常重要的。因此,有必要對納米涂料的施工技術進行研究。